結晶性環氧樹脂

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重防腐粉末涂料用環氧樹脂與固化劑的選擇

發布日期:2018-07-27 作者: 點擊:

   遼寧環氧樹脂 環氧樹脂由于分子結構中大量的苯環、醚鍵、羥基結構對基材特別是金屬基材具有優異的附著力,耐熱、耐化學腐蝕,形成的涂層具有優異的機械強度,如硬度、耐冷熱沖擊與機械沖擊等性能。此外,環氧樹脂與固化劑的多品種可組合成多樣化的粉末涂料配方體系,給滿足各種要求復雜的使用場合提供了多種選擇,上述優點使環氧樹脂成為重防腐涂料的首選樹脂。

    環氧樹脂品種很多,但由于重防腐粉末涂料生產工藝性要求的限制,在品種選擇上不如液體涂料廣泛,除了上述化學性能要求外,還應考慮粉末涂料制造的工藝性,既要求固化物的機械與耐化學性能,還要求環氧樹脂在室溫下是穩定的固體,以利于粉末涂料的儲存穩定,不容易結塊;隨著粉末涂轉向低溫快速固化方向發展,一方面要求環氧樹脂與固化劑應有較高的反應活性,但另一方面則要求在粉末擠出溫度條件下樹脂與固化劑基本為化學惰性或反應程度很低,否則,如在擠出過程產生凝膠粒子,勢必影響粉末涂料的流平與固化。這些要求使得重防腐粉末涂料所能選擇的環氧樹脂與固化劑比液體涂料要少得多。目前重防腐粉末涂料所采用的環氧樹脂主要為中分子量的雙酚A型環氧樹脂與酚醛環氧樹脂。中分子量的雙酚A型環氧樹脂典型產品為E-12,具有價格低,韌性好的特點,但該類環氧樹脂只有分子結構的兩端有環氧基,且為了得到好的韌性與較高軟化點,所選擇的這種樹脂環氧值較低,其固化產物交聯密度低,帶來的結果是耐化學性能與耐熱不夠好,涂層硬度、耐磨性及附著力也不夠好。酚醛環氧樹脂分子結構中可有多個環氧基,固化產物的交聯密度與芳香密度都比較高,涂膜的硬度與耐熱性、耐磨性、耐化學腐蝕性及對基材的附著力都比較好,因此,國外在設計重防腐粉末涂料配方中多選擇酚醛環氧樹脂或改性酚醛環氧樹脂。但全部采用酚醛環氧樹脂特別是當酚醛環氧樹脂環氧值較高時,可能導致固化物脆性大,低溫彎曲與沖擊性能較差,因此,在酚醛環氧樹脂中加入部分雙酚A型環氧樹脂,有助于提高其耐低溫性能,混合比例在酚醛環氧/雙酚A環氧80/20-20/80。對涂層性能的影響規律是:隨酚醛環氧用量增加,涂膜附著力、硬度、耐化學腐蝕能力增加,但柔韌性、耐彎曲沖擊性能下降,具體比例還與所選擇的促進劑體系、顏填料種類與用量及涂膜所要求的最終性能有關。

    除了環氧樹脂外,固化劑的選擇對粉末涂料的性能與工藝性有很重要影響。與環氧樹脂一樣,能用于重防腐粉末涂料的固化劑比液體涂料要少得多,在裝飾型粉末涂料中普遍采用的聚酯樹脂固化劑,由于酯鍵的耐化學腐蝕較差及大分子芳香族羧基反應活性較低,不能滿足快速固化要求。早期重防腐粉末涂料的固化劑雙氰胺,由于其分子量小,固化放熱大,涂膜內應力大,脆性大,目前已很少采用。高熔點的芳香胺固化劑如DDSDDM理論上可用作粉末涂料的固化劑,但實際很少采用,其原因可能是因為分子量太小,官能度太高,固化物韌性不夠有關。咪唑類固化劑固化速度快,但形成的固化物太脆,因此一般只用作促進劑使用。目前國內外所采用的重防腐粉末涂料固化劑主要是端羥基大分子聚合物型固化劑,如酚類與環氧化合物的加成產物、線性酚醛樹脂等。這種大分子固化劑與環氧樹脂具有相似結構,與環氧樹脂相容性好,大分子結構使固化的粉末涂料有較好的柔韌性,但其弊端是反應活性較低,特別是在反應后期,體系粘度增加后,由于反應活性端基的卷曲包裹,很難參與反應,為了提高其反應活性,適應快速固化的要求,在固化劑結構設計中往往還加入一些小分子的羥基化合物與催化劑來提高反應速度。不同的固化劑生產廠家在羥基化合物的選擇、分子量大小、催化劑的種類與用量方面都較為保密,選擇的不同帶來的固化效果也有所不同.[1]。我們在研制過程中,根據不同的涂裝作業方式與涂膜性能要求開發了系列固化劑可滿足不同要求。

環氧樹脂


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關鍵詞:重防腐粉末涂料用環氧樹脂與固化劑的選擇,結晶性環氧樹脂價格,環氧樹脂工廠

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